Processo de Reciclagem de Pneus OTR

Na Etapa 1, usamos um cortador de parede lateral de pneu OTR para dividir o pneu em três partes: duas partes laterais e uma parte central. Então, nas etapas 2 e 3, cortamos as partes laterais e a coroa do pneu em pedaços de borracha usando cortadores especializados.

Passo 1: Cortando o Pneu OTR

1.1. Divisão Inicial com Cortador de Flancos OTR: A máquina cortadora de flancos OTR é ajustada para efetuar cortes precisos, dividindo o pneu em três seções distintas: duas partes laterais (flancos) e uma parte central, preparando-o para a fragmentação subsequente.

Passo 2: Cortando as Laterais do Pneu

2.1. Fragmentação com Cortador de Tiras: Os flancos do pneu são submetidos a um cortador de tiras, projetado para fragmentar as paredes laterais em pedaços menores de borracha. Lâminas afiadas e um mecanismo de corte otimizado garantem uma separação eficiente e uniforme.

2.2. Moldagem com Cortador de Blocos: Os pedaços resultantes passam por um cortador de blocos especializado, que os modela em formas padronizadas, prontas para a próxima fase do processo.

Passo 3: Cortando a Coroa do Pneu

3.1. Segmentação Precisa com Cortador de Tiras: A coroa do pneu é precisamente segmentada usando o cortador de tiras. A profundidade e largura de corte são controladas para criar segmentos de borracha de tamanho consistente.

3.2. Forma Final com Cortador de Blocos: Os segmentos de borracha são então direcionados para o cortador de blocos, que finaliza a moldagem, garantindo que os segmentos adquiram a forma desejada.

Passo 4: Trituração Eficiente

4.1. Alimentação dos Blocos de Borracha: Os blocos de borracha obtidos são alimentados nos trituradores, que possuem lâminas de alta qualidade e eficiência. A alimentação controlada e a geometria otimizada das lâminas garantem uma trituração completa e homogênea.

Passo 5: Granulação Controlada

5.1. Produção de Granulados Controlados: Os trituradores são projetados para produzir granulados de borracha com tamanho controlado, tipicamente variando entre 4 e 20 mesh. A granulometria precisa permite a utilização do material em diversas aplicações que demandam tamanhos de partículas consistentes.

Passo 6: Separação de Fibras de Nylon

6.1. Remoção das Fibras Indesejadas: Um sistema de separação de fibras de nylon é empregado, onde uma peneira oscilante com unidade de sucção elimina as fibras de nylon indesejadas, removendo-as do material granulado de borracha.

Passo 7: Remoção de Aço

7.1. Eliminação de Arames Solto: Além das fibras de nylon, os pneus contêm arames de aço. Utiliza-se um separador magnético de rolo com unidade de sucção para eliminar eficazmente pedaços soltos de arame do material granulado, assegurando que o granulado final esteja livre de contaminantes metálicos.

Passo 8: Produto Final de Qualidade

8.1. Controle de Qualidade: O material granulado de borracha passa por testes rigorosos para verificar sua conformidade com as especificações estabelecidas. Isso inclui análises de densidade, resistência, elasticidade e outros parâmetros relevantes. O material final é garantido quanto à sua qualidade e adequação para diversas aplicações.