top of page
mmexport1684564182061.jpg
agenda_2030_2_06_10_2021_15_52_27.png

Tecnologia de Reciclagem de Pneus ELP
"Transformando pneus descartados em soluções sustentáveis!"

ELP Green Technology - Transformando pneus OTR usados ​​em recursos valiosos."

Transformando Pneus OTR Usados em Recursos Sustentáveis"

A ELP Green Technology é uma empresa líder em reciclagem de pneus OTR, inovadora e comprometida com a preservação do meio ambiente. Utilizando tecnologia avançada, transformamos pneus usados em materiais reciclados valiosos, seguindo um processo eficiente e seguro. Nossa abordagem rigorosa garante resultados de alta qualidade, contribuindo para um futuro mais sustentável.

Processo de Reciclagem de Pneus OTR

Na Etapa 1, usamos um cortador de parede lateral de pneu OTR para dividir o pneu em três partes: duas partes laterais e uma parte central. Então, nas etapas 2 e 3, cortamos as partes laterais e a coroa do pneu em pedaços de borracha usando cortadores especializados.

Passo 1: Cortando o Pneu OTR

1.1. Divisão Inicial com Cortador de Flancos OTR: A máquina cortadora de flancos OTR é ajustada para efetuar cortes precisos, dividindo o pneu em três seções distintas: duas partes laterais (flancos) e uma parte central, preparando-o para a fragmentação subsequente.

Passo 2: Cortando as Laterais do Pneu

2.1. Fragmentação com Cortador de Tiras: Os flancos do pneu são submetidos a um cortador de tiras, projetado para fragmentar as paredes laterais em pedaços menores de borracha. Lâminas afiadas e um mecanismo de corte otimizado garantem uma separação eficiente e uniforme.

2.2. Moldagem com Cortador de Blocos: Os pedaços resultantes passam por um cortador de blocos especializado, que os modela em formas padronizadas, prontas para a próxima fase do processo.

Passo 3: Cortando a Coroa do Pneu

3.1. Segmentação Precisa com Cortador de Tiras: A coroa do pneu é precisamente segmentada usando o cortador de tiras. A profundidade e largura de corte são controladas para criar segmentos de borracha de tamanho consistente.

3.2. Forma Final com Cortador de Blocos: Os segmentos de borracha são então direcionados para o cortador de blocos, que finaliza a moldagem, garantindo que os segmentos adquiram a forma desejada.

Passo 4: Trituração Eficiente

4.1. Alimentação dos Blocos de Borracha: Os blocos de borracha obtidos são alimentados nos trituradores, que possuem lâminas de alta qualidade e eficiência. A alimentação controlada e a geometria otimizada das lâminas garantem uma trituração completa e homogênea.

Passo 5: Granulação Controlada

5.1. Produção de Granulados Controlados: Os trituradores são projetados para produzir granulados de borracha com tamanho controlado, tipicamente variando entre 4 e 20 mesh. A granulometria precisa permite a utilização do material em diversas aplicações que demandam tamanhos de partículas consistentes.

Passo 6: Separação de Fibras de Nylon

6.1. Remoção das Fibras Indesejadas: Um sistema de separação de fibras de nylon é empregado, onde uma peneira oscilante com unidade de sucção elimina as fibras de nylon indesejadas, removendo-as do material granulado de borracha.

Passo 7: Remoção de Aço

7.1. Eliminação de Arames Solto: Além das fibras de nylon, os pneus contêm arames de aço. Utiliza-se um separador magnético de rolo com unidade de sucção para eliminar eficazmente pedaços soltos de arame do material granulado, assegurando que o granulado final esteja livre de contaminantes metálicos.

Passo 8: Produto Final de Qualidade

8.1. Controle de Qualidade: O material granulado de borracha passa por testes rigorosos para verificar sua conformidade com as especificações estabelecidas. Isso inclui análises de densidade, resistência, elasticidade e outros parâmetros relevantes. O material final é garantido quanto à sua qualidade e adequação para diversas aplicações.

bottom of page